Les fruits et légumes frais continuent de respirer après la récolte. Ils consomment de l'oxygène, libèrent du dioxyde de carbone et perdent de l'humidité avec le temps. Lorsque l'emballage est trop ouvert, les produits peuvent se déshydrater rapidement. Lorsque l'emballage est trop fermé, l'excès d'humidité et l'accumulation de gaz peuvent provoquer de la condensation, un ramollissement ou une pourriture. L'emballage Top Seal aide à gérer cet équilibre en combinant un barquette rigide avec un film de scellage approprié, une conception de ventilation et des performances de scellage contrôlées.
La recherche sur les emballages de produits frais montre que les emballages sous atmosphère modifiée et à perméabilité contrôlée peuvent ralentir la respiration, retarder la croissance microbienne et prolonger la durée de conservation lorsqu'ils sont adaptés au type de produit et à la température de stockage. Les rapports de l'Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture notent également que l'emballage est un outil important pour réduire les pertes alimentaires lors de la distribution, notamment en limitant les dommages physiques, la contamination et la perte d'humidité.
Le principal avantage de la durée de conservation vient de la cohérence du scellage. Une bride de plateau bien formée et un film d'étanchéité compatible créent une fermeture stable qui réduit la contamination extérieure et les échanges d'air incontrôlés. Ceci est particulièrement important pour les emballages à fermeture supérieure utilisés dans les fruits fraîchement coupés, les salades, les baies, les tomates et les légumes. Une meilleure fermeture hermétique ne consiste pas simplement à fermer l’emballage ; cela permet de maintenir un environnement interne plus prévisible tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Facteur d'emballage | Comment il soutient la durée de conservation | Point de contrôle
Film d'étanchéité | Aide à contrôler l'échange d'oxygène et d'humidité | Structure du film, performances antibuée, perméabilité
Résistance du plateau | Protège les produits de l'écrasement et de la déformation | Épaisseur du matériau, conception des nervures, profondeur de la cavité
Planéité de la bride | Prend en charge le thermoscellage stable | Précision du moule, contrôle de la coupe, surface propre
Conception de ventilation | Équilibre la respiration et la condensation | Taille de l'évent, position de l'évent, type de produit
Clarté du matériau | Permet une inspection de qualité plus facile | Contrôle de la qualité et de la contamination des feuilles PET ou RPET
Emballage en carton | Réduit les dommages pendant le transport | Méthode d'empilage, résistance à la compression du carton
D’un aperçu du processus de fabrication, l’emballage à scellage supérieur commence par la sélection des matériaux. Le PET et le RPET sont couramment utilisés pour les barquettes de produits frais car ils offrent clarté, rigidité, performances de thermoformage et recyclabilité. La feuille est chauffée et transformée en plateaux, puis découpée, empilée, inspectée et emballée. Lors de l'emballage des aliments, le produit est rempli dans le plateau et un film est scellé sur la bride du plateau grâce à une chaleur, une pression et un temps de séjour contrôlés.
Les normes de matériaux utilisées dans les emballages à fermeture supérieure en contact avec les aliments sont essentielles à la fois pour la sécurité et la fiabilité de la durée de conservation. Aux États-Unis, les matériaux PET destinés au contact alimentaire sont réglementés par la FDA 21 CFR 177.1630. Dans l'Union européenne, les matériaux plastiques destinés au contact alimentaire doivent être conformes au règlement n° 10/2011 qui couvre les exigences de composition et les limites de migration. Les projets d'exportation doivent préparer des déclarations de contact alimentaire, des dossiers de tests de migration et des documents matériels avant l'expédition.
Les points de contrôle de qualité déterminent si les emballages Top Seal fonctionnent de manière cohérente en utilisation réelle. Les matériaux entrants doivent être vérifiés pour leur épaisseur, leur clarté, leur odeur et leur contamination. Pendant le thermoformage, l'équipe de production doit surveiller la répartition des parois, la profondeur de la cavité, la précision du découpage et la planéité des brides. Les plateaux finis doivent être inspectés pour détecter les fissures, la déformation, les performances d'empilage et la compatibilité des scellements. Pour les emballages scellés, les tests de résistance du joint et les tests d’étanchéité permettent de vérifier les performances de l’emballage hermétique.
Les différences entre fabricants et commerçants sont importantes car la durée de conservation dépend du contrôle technique, et pas seulement de l’apparence du produit. Un fabricant peut ajuster la structure du plateau, l’épaisseur du matériau, la largeur de la bride, la disposition de la ventilation et la compatibilité des joints en fonction du produit emballé. Un commerçant peut coordonner les achats, mais a souvent un contrôle limité sur la conception des moules, la source des matériaux, la tolérance de production et les normes de test. Pour les emballages de produits alimentaires frais, le contrôle direct de la fabrication réduit le risque de scellage incohérent et de performances de conservation instables.
Sequoia se concentre sur les solutions d'emballage de produits frais, notamment les emballages à joint supérieur, les pots de fruits en RPET, les pots à salade, les emballages de tomates, les emballages à clapet, les tampons absorbants, les étiquettes autocollantes, les barquettes à viande et les boîtes à œufs en plastique. Cette gamme intégrée permet à Sequoia d'adapter la conception des barquettes, la sélection des matériaux, les exigences de scellage, l'application des étiquettes et l'emballage d'exportation aux besoins des différentes catégories alimentaires. Pour les produits pour lesquels la durée de conservation et la qualité d’affichage sont toutes deux importantes, cette prise en charge complète du système est précieuse.
La capacité des processus OEM et ODM contribue également à améliorer la durée de conservation. Dans les projets OEM, Sequoia peut suivre les dimensions de plateau requises, l'épaisseur du matériau, la compatibilité du film d'étanchéité, la zone d'étiquette et la méthode d'emballage du carton. Dans les projets ODM, Sequoia peut optimiser l'emballage en fonction du taux de respiration du produit, de la durée de conservation cible, de l'état de la chaîne du froid, du poids de remplissage et des exigences d'affichage au détail. Cela peut inclure l'ajustement de la profondeur du plateau, de la disposition des évents, de la structure des nervures, de la largeur des brides ou de l'adaptation du film.
Les considérations liées à l’approvisionnement en vrac doivent se concentrer sur la répétabilité. Un emballage qui fonctionne bien dans un test d'échantillon doit fonctionner de la même manière dans toute la production en grand volume. Les programmes de produits saisonniers nécessitent souvent des expéditions répétées avec la même taille, la même clarté, la même résistance et la même qualité de scellage. Sequoia prend en charge l'approvisionnement en gros grâce à un contrôle de production standardisé, une gestion des moules, une inspection des matériaux et des contrôles de qualité finaux.
Une liste de contrôle pratique d'approvisionnement pour le projet doit inclure le type de produit, le poids cible, la durée de conservation prévue, la température de stockage, les caractéristiques respiratoires, le matériau du plateau, l'épaisseur du plateau, le type de film de scellage, la conception de la ventilation, la compatibilité des équipements de scellage supérieurs, le plan d'emballage du carton et les exigences du marché de destination. Il doit également confirmer si l'emballage nécessite un film antibuée, des étiquettes à code-barres, une adéquation à la chaîne du froid ou des caractéristiques spéciales d'affichage au détail.
La conformité aux marchés d’exportation doit être prise en compte avant la production de masse. Les emballages de produits alimentaires frais doivent respecter les règles de sécurité au contact des aliments, les limites de migration, les attentes en matière d'étiquetage et les exigences en matière de documentation du marché de destination. Les emballages RPET peuvent également nécessiter des informations sur les matériaux recyclés et des dossiers de conformité supplémentaires. Sequoia aligne la sélection des matériaux et le contrôle de la fabrication sur les normes internationales pour faciliter la livraison à l'exportation.
L'emballage Top Seal améliore la durée de conservation en combinant protection physique, étanchéité contrôlée, échange gazeux approprié, gestion de l'humidité et performances de transport stables. Les résultats les plus probants proviennent de l’adéquation du matériau des barquettes, de la structure du film, de la ventilation, des paramètres d’étanchéité et des conditions de la chaîne du froid. Avec un contrôle de fabrication, des capacités OEM et ODM, des points de contrôle de qualité stricts et une expérience en matière d'emballage de produits frais, Sequoia propose des solutions d'emballage hermétiques de qualité supérieure qui aident les produits à rester protégés, visibles et plus frais tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
