Les principaux composants d'un système d'emballage à joint supérieur comprennent le plateau, le film de scellage, la bride du plateau, la couche de scellage, la conception de ventilation, la solution d'étiquetage, la méthode d'emballage et la norme d'inspection. Dans les emballages de produits frais, ces éléments sont largement utilisés pour les pots de fruits, les contenants à salade, les emballages de tomates, les emballages de baies, les plateaux de légumes et autres emballages alimentaires prêts à la vente au détail.
Le plateau est la base structurelle du système. Il maintient le produit, le protège lors de la manipulation et donne la forme nécessaire à l'empilage et à la présentation. Le PET et le RPET sont couramment utilisés car ils offrent clarté, rigidité et recyclabilité. Le RPET est particulièrement important pour les projets d'emballage qui visent à réduire l'utilisation de plastique vierge tout en conservant une apparence visuelle propre. Les études du cycle de vie de l'industrie montrent que le RPET peut réduire les émissions de gaz à effet de serre d'environ 40 à 70 pour cent par rapport au PET vierge, en fonction du contenu recyclé, de la source d'énergie et des conditions de traitement.
Le film d'étanchéité est le deuxième élément clé. Il ferme l'emballage en se collant à la bride du plateau par thermoscellage. La sélection du film affecte la résistance au pelage, les performances antibuée, la transmission de l'oxygène, le contrôle de l'humidité et la visibilité du produit. Les produits frais nécessitent souvent un film qui équilibre protection et respiration, tandis que les aliments préparés peuvent nécessiter une barrière plus performante. Un film bien assorti permet de maintenir la qualité du produit et de réduire les fuites lors de la distribution.
Le rebord des barquettes est souvent négligé, mais il s’agit de l’une des zones les plus importantes des emballages à fermeture supérieure. La bride est le bord plat autour de l'ouverture du plateau où le film est scellé. Si la bride est inégale, contaminée, trop étroite ou d'épaisseur instable, le film peut ne pas adhérer uniformément. Cela peut entraîner des joints faibles ou des fuites d'air. Sequoia contrôle la conception des brides des barquettes et la précision du thermoformage pour améliorer la cohérence du scellage tout au long de la production en vrac.
Composant | Fonction principale | Point de contrôle clé
Plateau | Maintient et protège le produit alimentaire | Épaisseur du matériau, clarté, rigidité, profondeur de la cavité
Film d'étanchéité | Crée la fermeture supérieure | Structure du film, résistance au pelage, performances antibuée
Bride de plateau | Fournit la surface d'étanchéité | Planéité, largeur, propreté, précision dimensionnelle
Couche d'étanchéité | Colle le film au plateau | Compatibilité des matériaux et température de scellage
Conception de ventilation | Contrôle le flux d'air pour les produits frais | Taille, position et besoins en matière de respiration du produit
Solution d'étiquetage | Prend en charge la marque et la traçabilité | Type d'adhésif, position de l'étiquette, lisibilité du code-barres
Emballage en carton | Protège l'emballage pendant l'expédition | Méthode d'empilage, résistance du carton, plan de chargement
Norme d'inspection | Confirme la qualité avant expédition | Résistance du joint, qualité visuelle, tolérance dimensionnelle
D'un aperçu du processus de fabrication, un système d'emballage à fermeture supérieure commence par la sélection des matériaux et la conception des plateaux. Des feuilles de RPET ou de PET sont préparées et thermoformées en barquettes. La structure du plateau est découpée, empilée et inspectée. Après le remplissage des aliments, un film de scellage est appliqué sur l'ouverture et collé à la bride du plateau grâce à une chaleur, une pression et un temps de séjour contrôlés. Les emballages finaux sont vérifiés pour la qualité du joint, l’apparence, la stabilité d’empilage et la protection du carton.
Les normes de matériaux utilisées dans les emballages à fermeture supérieure sont étroitement liées à la sécurité alimentaire. Aux États-Unis, les matériaux PET destinés au contact alimentaire sont réglementés par la FDA 21 CFR 177.1630. Dans l'Union européenne, les matériaux plastiques destinés au contact alimentaire doivent répondre au règlement n° 10/2011 qui porte sur les exigences de composition et les limites de migration. Pour les emballages d’exportation, les déclarations de matériaux, les rapports de tests de migration et les dossiers de production contribuent à réduire le risque d’approbation.
Les points de contrôle de qualité doivent couvrir à la fois les composants individuels et le système d'emballage complet. Le matériau du plateau entrant doit être vérifié pour son épaisseur, sa clarté, son odeur et sa contamination. Pendant le thermoformage, la profondeur de la cavité, la répartition des parois, la planéité des brides et la précision de coupe doivent être surveillées. Pour les tests d'étanchéité, la compatibilité du film, la résistance au pelage, la résistance aux fuites et les performances antibuée doivent être vérifiées. Les produits finis doivent également passer avec succès l’empilage, la compression des cartons et l’inspection visuelle.
Les différences entre les fabricants et les commerçants sont importantes lors de la recherche d'un système d'emballage à sceau supérieur. Un fabricant peut contrôler la conception des moules, la sélection des matériaux, la formation des plateaux, la tolérance des brides, l'adaptation des films et les normes d'inspection. Cela permet des ajustements techniques lorsqu'un projet nécessite une meilleure étanchéité, un empilement plus solide ou une utilisation de matériaux plus légère. Un commerçant peut coordonner l’approvisionnement, mais il a généralement un contrôle limité sur les détails de la production, ce qui rend plus difficile la résolution des problèmes de compatibilité.
Sequoia se concentre sur les solutions d'emballage de produits frais et fournit des emballages à fermeture supérieure, des pots de fruits, des pots à salade, des emballages de tomates, des emballages à clapet, des tampons absorbants, des étiquettes autocollantes, des barquettes à viande et des boîtes à œufs en plastique. Cette gamme intégrée aide les clients à faire correspondre la structure des barquettes, le scellage par film, l'étiquetage et l'emballage d'exportation au sein d'un seul système d'approvisionnement. Pour les projets qui nécessitent des commandes répétées stables, cela réduit les coûts de communication et permet de maintenir des spécifications cohérentes.
La capacité des processus OEM et ODM est particulièrement utile pour les systèmes d’emballage à joint supérieur. Dans les projets OEM, Sequoia peut suivre les dessins confirmés, l'épaisseur du matériau, les dimensions des plateaux, les exigences d'étiquetage et les instructions d'emballage du carton. Dans les projets ODM, Sequoia peut aider à développer la structure en fonction du poids du produit, de la durée de conservation cible, de la méthode d'étanchéité, des besoins de ventilation, de la hauteur d'empilage et des règles du marché de destination. Cela peut inclure l'ajustement de la profondeur du plateau, de la structure des nervures, de la largeur de la bride, de la disposition des évents ou de la zone d'étiquette.
Les considérations liées à l’approvisionnement en gros doivent se concentrer sur la cohérence de tous les composants. Un plateau peut réussir les tests sur échantillons, mais la production en grand volume nécessite une épaisseur de matériau stable, des performances d'étanchéité, une clarté visuelle et une efficacité de chargement des cartons. Si le plateau et le film varient d'un lot à l'autre, les lignes de scellage automatisées peuvent être confrontées à des temps d'arrêt ou à des taux de rejet plus élevés. Sequoia prend en charge l'approvisionnement en vrac grâce à des processus de production contrôlés et des procédures d'inspection standardisées.
Une liste de contrôle pratique pour l'approvisionnement du projet doit inclure la catégorie de produit, le poids cible, les dimensions du plateau, le type de matériau, le contenu recyclé cible, la structure du film d'étanchéité, la largeur de la bride, les exigences de ventilation, la position de l'étiquette, la méthode d'emballage du carton, les conditions de la chaîne du froid, la compatibilité des équipements de scellage et la conformité du marché de destination. Cette liste de contrôle permet de confirmer si chaque composant du système est adapté avant la production en série.
La conformité aux marchés d’exportation doit être planifiée dès le départ. Les emballages de produits alimentaires frais doivent répondre aux exigences de sécurité au contact des aliments, aux limites de migration, aux attentes en matière d'étiquetage et aux besoins de documentation du marché de destination. Les emballages RPET peuvent également nécessiter des informations sur les matériaux recyclés et des dossiers de sécurité supplémentaires. Sequoia aligne la sélection des matériaux, le contrôle de la fabrication et la documentation d'exportation sur les exigences internationales pour faciliter la réalisation des projets.
Un système d’emballage à joint supérieur fonctionne mieux lorsque chaque composant est développé dans le cadre d’une solution complète. La barquette assure la solidité, le film crée la fermeture, la bride assure l'étanchéité, la ventilation favorise la fraîcheur, l'étiquette permet la traçabilité et le carton protège la chaîne d'approvisionnement finale. Avec un contrôle de fabrication, des capacités OEM et ODM et une expérience dans l'emballage de produits frais, Sequoia fournit des systèmes d'emballage hermétiques de qualité supérieure qui prennent en charge la protection des produits, une production stable et un approvisionnement fiable à l'exportation.
