Pour les emballages de produits frais, la température de scellage est particulièrement importante car l’emballage doit protéger le produit tout en conservant un aspect propre au détail. Les pots de fruits, les contenants à salade, les emballages de tomates, les emballages à clapet et les emballages à joint supérieur en RPET nécessitent tous des dimensions de barquette stables et des performances d'étanchéité constantes. Un léger écart de température peut affecter les performances de l’emballage hermétique, en particulier lors d’une production à grande vitesse.
La température de scellage correcte dépend de la structure du film, du matériau du plateau, de la couche de scellage, de la vitesse de la machine, de la pression, du temps de séjour et des exigences du produit. Les barquettes PET et RPET sont couramment utilisées pour les emballages de produits alimentaires frais car elles offrent clarté, rigidité et recyclabilité. Toutefois, le film de scellage doit être compatible avec la surface de la barquette. Si le film nécessite une température d’activation différente de celle que le plateau peut supporter, le joint final peut devenir instable.
Plage de température | Résultat d'emballage possible | Risque qualité
Trop bas | Le film n'adhère pas complètement à la bride du plateau | Faible étanchéité, fuite, mauvaise résistance au pelage
Légèrement bas | Le joint semble acceptable mais échoue sous la pression | Micro-fuites cachées, durée de conservation instable
Plage correcte | Le film adhère uniformément avec une résistance au pelage stable | Bonne qualité d'étanchéité et protection du produit
Légèrement élevé | Le film rétrécit, se froisse ou se colle trop | Mauvais aspect, ouverture difficile
Trop élevé | Le rebord du plateau se déforme ou le film brûle | Distorsion de l'emballage, défaillance de l'étanchéité, taux de gaspillage élevé
D'après un aperçu du processus de fabrication, le contrôle de la température de scellage commence avant le fonctionnement de la machine à sceller. Le plateau doit être formé avec un rebord plat et propre. Le film doit correspondre au matériau du plateau et à l'application cible. Pendant le scellage, la machine applique de la chaleur et de la pression pendant un temps de séjour défini. Après scellage, l'emballage refroidit et la liaison se stabilise. Dans le cadre d’une production en grand volume, un contrôle stable de la température permet de réduire les emballages rejetés et de maintenir une production constante d’un lot à l’autre.
La température de scellage affecte également la durée de conservation. Une fermeture faible peut permettre à l’oxygène, à l’humidité ou aux micro-organismes de pénétrer dans l’emballage. Pour les produits frais, un échange d’air incontrôlé peut accélérer la déshydratation, le ramollissement, l’oxydation ou la pourriture. Les études sur les emballages alimentaires montrent que l’intégrité des scellés est l’un des principaux facteurs affectant la protection des produits dans les systèmes alimentaires scellés. Pour les produits qui dépendent d’une atmosphère contrôlée ou d’un équilibre d’humidité, une mauvaise étanchéité peut réduire l’avantage attendu en matière de durée de conservation.
Les normes de matériaux utilisées dans les emballages alimentaires thermoscellés doivent être prises en compte ainsi que les performances en matière de température. Aux États-Unis, les matériaux PET destinés au contact alimentaire sont réglementés par la FDA 21 CFR 177.1630. Dans l'Union européenne, les matériaux plastiques destinés au contact alimentaire doivent être conformes au règlement n° 10/2011 qui couvre les règles de composition et les limites de migration. Les emballages d'exportation doivent utiliser des matériaux en contact avec les aliments qui restent stables dans les conditions de scellage prévues.
Les points de contrôle de qualité doivent se concentrer sur les défauts d’étanchéité visibles et cachés. Les opérateurs doivent vérifier la continuité de la ligne de scellage, les plis du film, la déformation du rebord du plateau, la résistance au pelage, la résistance aux fuites et l'apparence de l'emballage. Les tests de résistance du joint sont couramment utilisés pour vérifier les performances de liaison, tandis que les tests de fuite sous vide ou les tests de pénétration de colorant peuvent identifier les micro-fuites. Ces tests contribuent à confirmer que la température de scellage est non seulement adaptée à l’apparence, mais également fiable pour le transport et la présentation en rayon.
Les différences entre les fabricants et les commerçants sont importantes dans le contrôle de la température de scellage. Un fabricant peut ajuster le matériau du plateau, la conception des brides, la précision du moule, la compatibilité du film et les paramètres de test d’étanchéité avant la production en série. Cela facilite la résolution de problèmes tels qu’une faible adhérence, une étanchéité excessive ou une inadéquation de température. Un commerçant peut fournir des produits d'emballage, mais il a généralement un contrôle limité sur la tolérance de thermoformage, la source des matériaux et les tests de compatibilité d'étanchéité.
Sequoia se concentre sur les solutions d'emballage de produits frais, notamment les emballages à joint supérieur en RPET, les pots de fruits, les pots à salade, les emballages de tomates, les emballages à clapet, les tampons absorbants, les étiquettes autocollantes, les barquettes à viande et les boîtes à œufs en plastique. Cette gamme de produits intégrée permet d'adapter la structure des plateaux, la sélection des matériaux, les besoins de scellage par film, l'étiquetage et les exigences d'emballage pour l'exportation. Pour les projets d’emballage à scellage supérieur, cette compréhension complète du système permet de réduire les risques de scellage avant le début de l’approvisionnement en vrac.
La capacité des processus OEM et ODM permet d’optimiser la température de scellage pour différents produits. Dans les projets OEM, Sequoia peut suivre la taille de plateau requise, l'épaisseur du matériau, la zone de scellage, la compatibilité du film, la position de l'étiquette et la méthode d'emballage du carton. Dans les projets ODM, Sequoia peut aider à développer la structure des plateaux en fonction du poids du produit, de l'objectif de durée de conservation, de l'état de la chaîne du froid, de la méthode de scellage et des exigences de la ligne de production. Cela peut inclure l'ajustement de la largeur de la bride, de la profondeur du plateau, de l'épaisseur du matériau ou de la conception des nervures.
Les considérations liées à l’approvisionnement en vrac doivent inclure la répétabilité de la température. Un échantillon peut bien sceller lors des tests d'essai, mais les commandes de gros volumes nécessitent des performances d'étanchéité stables sur de longues séries de production. Si l'épaisseur du plateau, la planéité du rebord ou la qualité du film changent entre les lots, la même température de scellage peut ne plus fonctionner correctement. Sequoia prend en charge l'approvisionnement en vrac grâce à l'inspection des matériaux, au contrôle des moules, à la cohérence du thermoformage et aux contrôles de qualité finaux.
Une liste de contrôle pratique pour l'approvisionnement du projet doit inclure le matériau du plateau, la structure du film de scellage, la plage de température de scellage, la vitesse de la machine, le temps de séjour, le réglage de la pression, la largeur de la bride, l'épaisseur du plateau, le type de produit, la température de stockage, la méthode d'emballage du carton et la conformité du marché de destination. Il doit également confirmer si l'emballage nécessite un film antibuée, une conception de ventilation, une adéquation à la chaîne du froid ou un support de ligne de scellage automatisée.
La conformité aux marchés d'exportation doit être planifiée avant la production de masse. Les matériaux entrant en contact avec les aliments doivent répondre aux règles de sécurité du marché de destination, et les performances d'étanchéité doivent soutenir la protection des produits pendant le transport sur de longues distances. Les emballages RPET peuvent nécessiter des informations sur les matériaux recyclés, des dossiers de tests de migration et des déclarations de contact alimentaire. Sequoia aligne la sélection des matériaux et le contrôle de la fabrication sur les attentes internationales pour faciliter la livraison à l'exportation.
La température de scellage affecte la qualité de l’emballage via la résistance du scellage, la résistance aux fuites, l’apparence, la durée de conservation et l’efficacité de la production. Le meilleur résultat vient de l’adaptation de la structure du film, du matériau du plateau, de la conception des brides, de la pression, du temps de séjour et de la plage de température en un seul système complet. Avec un contrôle de fabrication, des capacités OEM et ODM et une expérience dans l'emballage de produits frais, Sequoia fournit des solutions d'emballage hermétiques de qualité supérieure qui prennent en charge des performances d'étanchéité stables, une qualité constante et un approvisionnement en vrac fiable.
