Данные жизненного цикла отрасли обычно показывают, что RPET может сократить выбросы парниковых газов примерно на 40–70 процентов по сравнению с первичным ПЭТ, в зависимости от переработанного содержимого, источника энергии, расстояния транспортировки, процесса переработки и окончательного дизайна упаковки. Данные исследований жизненного цикла ПЭТ-смолы, проведенных NAPCOR, показывают, что переработанная ПЭТ-смола может обеспечить значительно меньшие выбросы парниковых газов, чем первичная ПЭТ-смола. Данные европейской перерабатывающей промышленности также показывают, что использование переработанного ПЭТ помогает снизить выбросы углекислого газа за счет исключения части энергоемкого процесса производства первичной смолы.
Сокращение выбросов углерода происходит главным образом за счет отказа от добычи нового сырья и снижения энергии, необходимой для производства смол. Первичный ПЭТ зависит от нефтехимического сырья и полимеризации, в то время как RPET использует собранный ПЭТ, который сортируется, промывается, обрабатывается и превращается в материал многократного использования. Хотя RPET по-прежнему требует энергии для переработки, сушки, экструзии, производства листов и термоформования, его общий углеродный след обычно ниже, чем у первичного пластика, когда поток переработки хорошо контролируется.
Для Sequoia упаковка из RPET — это не только заявление об устойчивом развитии, но и практичная стратегия использования материалов для упаковки свежих продуктов. Sequoia поставляет упаковку с верхним уплотнением, контейнеры для фруктов, упаковку для томатов, контейнеры для салата, раскладывающуюся упаковку, впитывающие прокладки, этикеточные наклейки, лотки для мяса и пластиковые коробки для яиц. Этот ассортимент продукции позволяет клиентам сочетать выбор материала, конструкцию лотка, характеристики запечатывания и требования к экспортным поставкам в рамках одной упаковочной системы.
Коэффициент снижения выбросов углерода | Упаковка из первичного ПЭТ | РПЭТ Упаковка | Практическое воздействие
Источник сырья | Новое нефтехимическое сырье | Переработанный ПЭТ-материал | Меньшая зависимость от первичного пластика
Спрос на энергию | Более высокая энергия производства смолы | Снижение потребления смолы, полученной при вторичной переработке | Снижение выбросов парниковых газов
Утилизация отходов | Ограниченная круговая стоимость после использования | Поддерживает использование переработанных материалов | Лучшее направление круглой упаковки
Влияние оптовых поставок | Более высокий углеродный след по объему | Снижение выбросов углекислого газа по объему | Более высокая ценность устойчивого развития для повторных заказов
Подходит для экспортного рынка | Принят, но под давлением | Лучше согласовываться с политикой устойчивого развития | Легче поддерживать цели более экологичного снабжения
Фактическое снижение выбросов углекислого газа в упаковке из RPET зависит от переработанного содержимого. Лоток, изготовленный из частичного RPET, не обеспечит такого же сокращения, как лоток с высоким содержанием переработанного материала. Во многих проектах по упаковке свежих продуктов цель состоит в том, чтобы сбалансировать переработанное содержимое, безопасность контакта с пищевыми продуктами, прозрачность, прочность и стоимость. Более высокое содержание вторичного сырья может улучшить снижение выбросов углерода, но также требует более строгого контроля загрязнения, цветового тона, стабильности листов и документации соответствия.
Обзор производственного процесса важен при расчете реальной выгоды от выбросов углерода. Производство упаковки из RPET обычно включает в себя отбор переработанного материала, очистку, сушку, экструзию в лист, термоформование в лотки, обрезку, проверку, штабелирование и упаковку. Каждый этап потребляет энергию, поэтому эффективный контроль производства помогает сократить общие затраты. Стабильная термоформовка также снижает процент брака, что способствует как контролю затрат, так и сокращению выбросов углерода.
Стандарты материалов, используемые в упаковке из RPET, должны учитываться вместе с заявлениями об устойчивом развитии. В США материалы ПЭТ, используемые для контакта с пищевыми продуктами, должны соответствовать требованиям FDA 21 CFR 177.1630. В Европейском Союзе пластиковые материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, должны соответствовать Регламенту № 10/2011, в то время как переработанные пластиковые материалы также могут потребовать дополнительной оценки безопасности и документации. Сокращение выбросов углерода имеет важное значение, но безопасность при контакте с пищевыми продуктами и соблюдение экспортных требований должны оставаться главным приоритетом.
Контрольные точки контроля качества напрямую влияют на углеродные характеристики упаковки из RPET. Если качество материала нестабильно, увеличиваются отходы производства. Если размеры лотков различаются, могут возникнуть ошибки запечатывания. Если прозрачность или прочность непостоянны, бракованные партии приводят к ненужным потерям материала. Sequoia контролирует качество материала, параметры формования, визуальный осмотр, производительность штабелирования и совместимость уплотнений, чтобы уменьшить количество дефектов и повысить эффективность производства.
Различия производителей и торговцев особенно важны в проектах устойчивого развития. Производитель может контролировать выбор материала, содержание вторичной переработки, качество листа, конструкцию пресс-формы, условия термоформования, стандарты контроля и эффективность упаковки. Это облегчает поддержание стабильных заявлений о снижении выбросов углекислого газа при повторных заказах. Трейдер может координировать поставки, но обычно имеет ограниченный контроль над источником сырья, стабильностью переработанного содержимого и производственными записями на уровне партий.
Подход Sequoia, ориентированный на производство, помогает связать экологичность с реальными характеристиками упаковки. Для упаковки с верхним уплотнением из RPET и лотков для свежих продуктов снижение выбросов углекислого газа не должно происходить за счет слабой структуры, нестабильного уплотнения или плохой презентации на полке. Контролируя конструкцию лотка, толщину материала, плоскостность фланцев и экспортную упаковку, Sequoia помогает сохранить как экологическую ценность, так и практическое удобство использования.
Возможности процессов OEM и ODM также влияют на сокращение выбросов углерода. В OEM-проектах Sequoia может следовать требуемым спецификациям материалов, целевым показателям содержания вторичного сырья, размерам, методам картонной упаковки и требованиям маркировки. В проектах ODM Sequoia может оптимизировать вес лотка, толщину стенок, структуру ребер, конструкцию штабелирования и площадь запечатывания, чтобы сократить ненужный расход материала, сохраняя при этом необходимую прочность. Этот тип легкой конструкции может еще больше повысить эффективность использования углерода, помимо замены материалов.
При оптовых поставках следует учитывать как снижение выбросов углекислого газа, так и повторяемость производства. Упаковка свежих продуктов большого объема часто требует стабильного качества при нескольких поставках. Одного низкоуглеродистого образца недостаточно. Поставщик должен поддерживать стабильное содержание RPET, допуск по толщине, внешний вид, механическую прочность и эффективность картонной упаковки в течение долгосрочных поставок. Sequoia поддерживает оптовые поставки, сочетая контроль материалов со стандартизированным контролем производства.
Практический контрольный список для проекта по выбору упаковки из RPET должен включать целевые показатели содержания вторичного сырья, соответствие требованиям к контакту с пищевыми продуктами, ожидаемое снижение выбросов углекислого газа, размеры лотков, вес продукта, требуемый срок хранения, метод запечатывания, совместимость пленки, план упаковки в картонную коробку, объем заказа, рынок назначения и потребности в документации. Также полезно подтвердить, должна ли упаковка поддерживать верхнюю запечатку, логистику холодовой цепи, соответствие этикеток или выкладку на розничной полке.
Соблюдение требований экспортного рынка все больше связано с устойчивостью. Многие розничные торговцы и импортеры теперь предпочитают упаковку, в которой используется переработанное сырье и которая допускает переработку, но им по-прежнему требуется четкая документация. Для упаковки из RPET это может включать декларации о контакте с пищевыми продуктами, отчеты о материалах, записи испытаний на миграцию, подтверждение переработанного содержимого и отчеты о проверке производства. Sequoia согласовывает разработку упаковки с этими требованиями, чтобы обеспечить более бесперебойные экспортные программы.
Упаковка из RPET часто может снизить выбросы углерода примерно на 40–70 процентов по сравнению с первичным ПЭТ, в зависимости от источника материала и условий производства. Наилучшие результаты достигаются за счет высокого содержания переработанных материалов, контролируемого производства, низкого уровня брака, оптимизированной конструкции лотков и эффективных оптовых поставок. Имея опыт в упаковке свежих продуктов и интегрированные производственные возможности, Sequoia помогает превратить сокращение выбросов углекислого газа RPET в практическое упаковочное решение, которое обеспечивает защиту продукции, соблюдение экспортных требований и долгосрочную стабильность поставок.
