Pierwsze ryzyko zanieczyszczenia pochodzi ze źródeł materiałów pochodzących z recyklingu. Pokonsumencki PET może zawierać etykiety, kleje, zakrętki, tusz, kurz, olej, pozostałości żywności lub tworzywa sztuczne inne niż PET. Jeśli te materiały nie zostaną całkowicie usunięte, mogą mieć wpływ na klarowność, zapach, wytrzymałość mechaniczną i bezpieczeństwo kontaktu z żywnością. Zgodnie z wytycznymi Europejskiego Urzędu ds. Bezpieczeństwa Żywności dotyczącymi materiałów z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu do kontaktu z żywnością, proces recyklingu musi wykazywać skuteczne odkażanie przed użyciem tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu do zastosowań mających kontakt z żywnością.
Kolejnym istotnym ryzykiem jest skażenie chemiczne. Przetworzony PET może zawierać pozostałości po poprzednim użyciu, środki czyszczące, tusze, kleje lub narażenie na środowisko. Substancje te mogą stwarzać ryzyko migracji, jeśli nie zostaną usunięte poprzez odpowiednie sortowanie, mycie, filtrację przez wytłaczanie i testowanie jakości. W przypadku opakowań do żywności jest to szczególnie ważne, ponieważ materiały opakowaniowe podczas przechowywania i transportu mają bezpośredni lub pośredni kontakt ze świeżymi produktami.
Zanieczyszczenia fizyczne mogą również wpływać na właściwości opakowań RPET. W strumieniu materiału mogą pozostać małe cząsteczki, takie jak włókna papieru, fragmenty metalu, kurz, czarne plamy lub mieszane cząstki plastiku. Zanieczyszczenia te mogą powodować widoczne defekty, słabe punkty, niestabilność formy i niższą przezroczystość. W przypadku opakowań na owoce i sałatki przejrzystość jest częścią prezentacji produktu, dlatego widoczne zanieczyszczenia mogą zmniejszyć atrakcyjność opakowania na półce.
Należy także zapobiegać zanieczyszczeniu mikrobiologicznemu podczas produkcji i przechowywania. Chociaż wytłaczanie w wysokiej temperaturze zmniejsza wiele zagrożeń biologicznych, niewłaściwe postępowanie po formowaniu może ponownie spowodować zanieczyszczenie przez powierzchnie sprzętu, ekspozycję na powietrze, pracowników lub kartony opakowaniowe. Opakowania świeżej żywności wymagają czystego środowiska produkcyjnego, kontrolowanego przechowywania i odpowiedniego opakowania końcowego, aby zmniejszyć ryzyko związane z higieną przed wysyłką.
Rodzaj zanieczyszczenia | Możliwy wpływ | Metoda kontroli
Materiały inne niż PET | Słabe formowanie, niższa wytrzymałość, niestabilna klarowność | Sortowanie, separacja gęstości, kontrola materiału
Pozostałości chemiczne | Ryzyko migracji i problemy z odorami | Mycie, filtracja, badanie kontaktu z żywnością
Kleje I Atrament | Żółknięcie, czarne plamy, wady powierzchni | Usuwanie etykiet, mycie na gorąco, dokładna filtracja
Kurz i cząstki | Wady wizualne i słabe obszary formowania | Czysta produkcja, filtracja sitowa, kontrola
Wilgoć | Degradacja hydrolityczna podczas wytłaczania | Prawidłowe suszenie przed produkcją arkuszy
Higiena po formowaniu | Zanieczyszczenie powierzchni przed dostawą | Czysta obsługa, szczelne opakowanie, kontrola kartonu
Z przeglądu procesu produkcyjnego wynika, że produkcja opakowań RPET obejmuje sortowanie materiału, mycie, suszenie, wytłaczanie, formowanie arkuszy, termoformowanie, przycinanie, kontrolę, układanie w stosy i pakowanie. Ryzyko zanieczyszczenia może pojawić się na każdym etapie. Sortowanie usuwa materiały inne niż PET. Mycie redukuje pozostałości. Suszenie zapobiega degradacji spowodowanej wilgocią. Filtracja wytłaczana usuwa małe cząstki. Termoformowanie musi być kontrolowane, aby uniknąć narażenia na kurz i uszkodzeń powierzchni. Końcowe opakowanie chroni tace przed zanieczyszczeniem podczas przechowywania i transportu eksportowego.
W przypadku opakowań z górnym zgrzewaniem kontrola zanieczyszczeń jest szczególnie ważna, ponieważ skuteczność zgrzewania zależy od czystego i stabilnego kołnierza tacki. Kurz, olej, cząstki lub nierówny materiał na obszarze zgrzewania może powodować słabe połączenie folii z tacą. Może to prowadzić do wycieków, słabej szczelności opakowania lub skrócenia okresu przydatności do spożycia. Sequoia kontroluje jakość kołnierzy, czystość materiału i kontrolę gotowych tac, aby zapewnić stabilne uszczelnienie w zastosowaniach związanych ze świeżą żywnością.
Należy dokładnie przestrzegać standardów materiałowych stosowanych w opakowaniach żywności RPET. W Stanach Zjednoczonych materiały PET do kontaktu z żywnością podlegają przepisom FDA 21 CFR 177.1630. W Unii Europejskiej plastikowe materiały do kontaktu z żywnością muszą być zgodne z rozporządzeniem nr 10/2011, natomiast plastikowe materiały do kontaktu z żywnością pochodzące z recyklingu muszą także spełniać określone wymogi dotyczące odkażania i bezpieczeństwa. Normy te skupiają się na składzie, limitach migracji, kontroli zanieczyszczeń i bezpiecznym stosowaniu w opakowaniach do żywności.
Punkty kontrolne kontroli jakości są niezbędne, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia. Przychodzący materiał RPET należy sprawdzić pod kątem koloru, zapachu, cząstek obcych, wilgoci i poziomu zanieczyszczenia. Podczas wytłaczania filtracja i kontrola temperatury pomagają usunąć zanieczyszczenia i ustabilizować jakość arkusza. Podczas termoformowania tace należy sprawdzić pod kątem czarnych plam, zmętnień, wad powierzchni, jednorodności grubości i dokładności wymiarowej. Gotowe opakowanie należy sprawdzić pod kątem higieny, stanu ułożenia, czystości kartonu i zgodności z uszczelnieniem.
Różnice między producentami a sprzedawcami są istotne w kontroli zanieczyszczeń RPET. Producent może zarządzać pozyskiwaniem surowców, jakością mycia, filtracją poprzez wytłaczanie, higieną produkcji, konserwacją form i kontrolą końcową. Gdy pojawią się problemy z zanieczyszczeniem, producent może prześledzić przyczynę problemu w partii materiału lub ustawieniach produkcji. Sprzedawca może koordynować dostawy, ale zazwyczaj ma ograniczoną kontrolę nad jakością surowców wtórnych, historią przetwarzania i środowiskiem produkcyjnym.
Sequoia stosuje podejście skoncentrowane na produkcji w zakresie rozwiązań w zakresie opakowań świeżych produktów. Asortyment produktów obejmuje opakowania RPET z górnym uszczelnieniem, pojemniki na owoce, pojemniki na sałatki, opakowania na pomidory, opakowania składane, podkładki chłonne, naklejki na etykiety, tacki na mięso i plastikowe pudełka na jajka. Ta zintegrowana funkcja pomaga w dostosowaniu kontroli materiałów, konstrukcji tacek, wydajności zgrzewania i wymagań dotyczących opakowań eksportowych w ramach jednego systemu jakości.
Możliwości procesowe OEM i ODM pomagają również zmniejszyć ryzyko związane z zanieczyszczeniem. W projektach OEM firma Sequoia może przestrzegać wymaganej klasy materiału, zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, rozmiaru tacki, grubości, metody pakowania i dokumentacji zgodności. W projektach ODM Sequoia może zoptymalizować konstrukcję w zależności od rodzaju produktu, docelowego okresu trwałości, metody uszczelniania, potrzeb wentylacyjnych i wymagań rynku docelowego. Może to obejmować dostosowanie głębokości tacy, konstrukcji kołnierza, grubości ścianki, układu otworów wentylacyjnych lub metody pakowania w celu poprawy zarówno wydajności, jak i kontroli higieny.
Rozważania dotyczące dostaw masowych powinny skupiać się na powtarzalności i identyfikowalności. Wielkonakładowe zamówienia na opakowania RPET wymagają stałej jakości materiału w poszczególnych partiach. Jeśli źródła materiałów pochodzących z recyklingu zmienią się bez kontroli, kolor, przejrzystość, zapach i właściwości mechaniczne mogą się zmieniać. Sequoia wspiera stabilne dostawy masowe, kontrolując dobór materiałów, parametry produkcji, standardy kontroli i procesy pakowania, pomagając zmniejszyć wahania partii w przypadku powtarzających się zamówień.
Praktyczna lista kontrolna dotycząca pozyskiwania materiałów do projektu powinna obejmować gatunek RPET, wymagania dotyczące zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, zgodność z kontaktem z żywnością, identyfikowalność materiału, proces kontroli zanieczyszczeń, tolerancję grubości arkusza, wymiary tac, kompatybilność folii uszczelniającej, metodę pakowania w karton, warunki łańcucha chłodniczego i zasady rynku docelowego. Przydatne jest również sprawdzenie, czy opakowanie wymaga kompatybilności z folią przeciwmgielną, projektu wentylacji, dopasowania etykiet lub obsługi automatycznej linii zgrzewającej.
Zgodność z rynkiem eksportowym należy zaplanować przed masową produkcją. Opakowania do żywności wykonane z RPET mogą wymagać dodatkowej dokumentacji, ponieważ materiały pochodzące z recyklingu muszą być bezpieczne w zastosowaniach mających kontakt z żywnością. Deklaracje materiałowe, raporty z testów migracji, informacje o procesie odkażania, zapisy kontroli produkcji i szczegóły opakowania kartonowego mogą pomóc zmniejszyć ryzyko zatwierdzenia na rynkach międzynarodowych. Sequoia dostosowuje dobór materiałów i kontrolę produkcji do oczekiwań rynku eksportowego, aby zapewnić płynniejszą realizację projektów.
Ryzyko zanieczyszczenia podczas produkcji opakowań RPET może mieć wpływ na wygląd, wytrzymałość, właściwości uszczelniające, bezpieczeństwo żywności i zgodność z przepisami eksportowymi. Ryzykiem tym można zarządzać, jeśli dostawca kontroluje pozyskiwanie materiałów pochodzących z recyklingu, mycie, suszenie, filtrację przez wytłaczanie, higienę termoformowania i kontrolę końcową. Dzięki kontroli produkcji i doświadczeniu w pakowaniu świeżych produktów, Sequoia zapewnia rozwiązania w zakresie opakowań RPET, które wspierają czystą produkcję, stabilną jakość i niezawodne dostawy do zastosowań związanych ze świeżą żywnością.
