채소 포장 산업의 주요 기업으로서 Sequoia Enterprise의 생산 공정 및 장비는 많은 관심을 끌었습니다. 생산 공정 및 기술에 대한 깊은 이해는 회사의 시장 경쟁력 및 제품 품질을 평가하는 데 큰 의미가 있습니다.
생산 장비 및 모델
Sequoia Enterprise에는 4 개의 고급 자동 열적 성형 생산 라인이있어 재료 운송, 가열, 형성, 펀칭, 스태킹 및 기타 프로세스를 통합합니다. 생산 라인은 마이크로 컴퓨터 및 산업 제어 프로그램 가능 컨트롤러 PLC에 의해 제어되며, 인간-기계 인터페이스 작동을 통해 높은 수준의 자동화를 달성합니다. 장비 모델에는 JJSZY-600A 고효율 프로그램 제어 플라스틱 양성 및 부정 압력 열 성형 기계가 포함되며, 이는 PET와 같은 두께가 0.15-2.5mm 인 다양한 열가소성 재료에 적합합니다. 최대 성형 면적은 600*740mm이고 최소 성형 영역은 350*410mm이며, 가장 넓은 시트는 770mm로 처리 될 수 있으며, 가장 좁은 시트는 350mm, 물집 성형 두께 범위는 0.15-2.5mm, 최대 시트 롤 직경은 600mm에 도달 할 수 있으며 최대 성형 수치는 150mm에 도달 할 수 있습니다. ± 0.2mm, 생산 속도는 10-30 회/분입니다.
생산 효율성 및 품질 관리
Sequoia Enterprise의 생산 라인은 자동화 된 운영, 수동 개입 감소 및 인적 요소로 인한 제품 결함 률 감소를 통해 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 열적 성형 생산 라인은 시트 공급에서 완제품 스태킹에 이르기까지 전체 공정의 자동화를 실현하여 생산 공정의 효율성과 제품 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 장비의 포지티브 및 음압 조합 기능은 제품 두께가 균일하고 그램 무게를 안정적이며 성형 크기를 정확하게 만듭니다. 또한 생산 라인에는 자동 공급 시스템과 측면 재료 자체 와인딩 시스템이 장착되어 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.
기술 혁신
정밀 성형 기술 : 생산 라인은 고급 금형 설계 및 가공 기술을 채택하여 포장 상자의 정밀 성형을 보장합니다. 곰팡이의 열 팽창, 경량 구조, 표면 처리 및 데 몰딩 기술은 고품질 생산의 요구를 충족시키기 위해 신중하게 설계되고 최적화되었습니다.
자동 금형 변경 시스템 : 생산 라인에는 자동 금형 변경 시스템이 장착되어있어 단기간에 금형 변화를 완료하고 장비의 유연성 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며 다양한 제품의 시장 변화 및 생산 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
온라인 모니터링 및 품질 검사 : Sequoia Enterprise의 생산 라인에는 온라인 모니터링 기능이 있으며, 이는 광섬유 센서 또는 유전 센서를 임베드하여 생산 공정의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링합니다. 동시에 회사에는 제품의 고품질과 일관성을 보장하기 위해 비파괴 테스트 및 기계적 자산 검증을 포함한 완전한 품질 검사 시스템이 장착되어 있습니다.
Sequoia Enterprise의 생산 기술 및 장비는 야채 포장 산업의 주요 위치에 있습니다. 고급 자동 열적 성형 생산 라인은 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장 할뿐만 아니라 기술 혁신을 통해 전체 산업의 개발을 촉진합니다. 앞으로 Sequoia Enterprise는 R & D 투자를 계속 증가시킬 것으로 예상하고, 생산 기술 및 장비의 성능을 더욱 향상시킬 것으로 예상되며,보다 고품질 야채 포장 제품을 시장에 제공 할 것으로 예상됩니다.
