Le scellage par le haut fait spécifiquement référence au scellement d'un film flexible directement sur le rebord d'une barquette rigide. Cette méthode se concentre sur la réduction de l’utilisation de matériaux tout en conservant la visibilité du produit et une étanchéité efficace. Le scellage de barquettes est une catégorie plus large qui comprend plusieurs technologies de scellage telles que le thermoscellage standard, le scellage sous vide et l'emballage sous atmosphère modifiée. En termes simples, le scellage supérieur est une forme simplifiée au sein du système de scellage des barquettes plus large.
La différence structurelle affecte directement les performances de l’emballage. Le scellage supérieur remplace les couvercles rigides par des films minces, ce qui réduit la consommation de plastique et prend en charge les lignes automatisées à grande vitesse. Il est largement utilisé pour les fruits, les légumes, les salades et les produits frais légers. Le scellage des barquettes, en particulier lorsqu'il est associé à la technologie sous vide ou sous atmosphère modifiée, est conçu pour prolonger la durée de conservation en contrôlant la composition interne des gaz. Selon les données industrielles publiées par la Flexible Packaging Association, le scellage des barquettes sous atmosphère modifiée peut prolonger la durée de conservation de 50 à 200 pour cent selon le type de produit et le mélange gazeux.
D’un point de vue du processus de fabrication, l’étanchéité supérieure met l’accent sur l’efficacité et la cohérence. Le processus commence par le thermoformage des barquettes en utilisant des matériaux PET ou RPET, suivi du remplissage du produit et du scellement du film. Les paramètres de scellage doivent être étroitement contrôlés pour garantir une liaison uniforme sur toute la bride du plateau. Les systèmes de scellage de barquettes qui incluent le vide ou le rinçage au gaz nécessitent des étapes supplémentaires telles que l'extraction d'air et l'injection de gaz, ce qui augmente la complexité des équipements et les exigences de contrôle des processus.
Étape du processus | Étanchéité supérieure | Scellage des plateaux
Utilisation du matériau | Film mince et barquette rigide | Film ou couvercle rigide avec barquette
Méthode de scellement | Thermoscellage direct | Thermoscellage avec vide ou MAP en option
Vitesse de production | Automatisation à grande vitesse | Modéré à élevé selon le système
Contrôle de la durée de conservation | Dépend de la barrière du film | Extension via le contrôle du gaz
Objectif application | Produits frais et alimentation légère | Viandes, fruits de mer, plats cuisinés
Les normes matérielles utilisées dans les deux systèmes sont essentielles à la sécurité alimentaire et à la conformité des exportations. Le PET et le RPET sont couramment utilisés en raison de leur clarté et de leur recyclabilité. Aux États-Unis, les matériaux PET sont conformes à la réglementation FDA 21 CFR 177.1630 pour les applications en contact avec les aliments. Dans l'Union européenne, les emballages en plastique doivent répondre aux exigences du règlement n° 10/2011. Selon les données de Plastics Europe, le RPET peut réduire les émissions de carbone jusqu'à 50 % par rapport au PET vierge, ce qui en fait une option de plus en plus privilégiée dans les projets d'emballage durable.
Les points de contrôle de qualité diffèrent en fonction de la méthode de scellage. Pour l'étanchéité supérieure, l'accent est mis sur la planéité des brides, la constance de la température d'étanchéité et la compatibilité des films. Tout écart peut entraîner des joints faibles ou des fuites. Pour les systèmes de scellage de barquettes avec vide ou MAP, des contrôles supplémentaires sont nécessaires, notamment la précision de la composition des gaz et la détection des fuites. Les méthodes de test industrielles telles que les tests de résistance du joint et les tests de chute de pression sont largement utilisées pour vérifier l’intégrité des emballages.
Les différences entre fabricants et commerçants jouent un rôle crucial dans les performances des emballages. Un fabricant a un contrôle direct sur la conception des moules, l’approvisionnement en matériaux, les paramètres de production et les normes d’inspection. Cela garantit la cohérence dans toute la production à grande échelle et permet des ajustements techniques si nécessaire. Un commerçant peut coordonner l’approvisionnement mais n’a généralement pas de contrôle direct sur la production, ce qui peut entraîner une variabilité des performances d’étanchéité et de la stabilité structurelle.
Sequoia fonctionne selon une approche axée sur la fabrication, fournissant des solutions d'emballage intégrées pour les catégories de produits frais. Son portefeuille de produits comprend des pots de fruits, des emballages de tomates, des contenants à salade, des emballages à clapet et des emballages à fermeture supérieure, permettant une qualité constante entre les composants d'emballage associés. Cette capacité intégrée prend en charge un approvisionnement stable et réduit la complexité de la coordination pendant l'exécution du projet.
Les processus OEM et ODM sont essentiels pour adapter les emballages aux exigences spécifiques du produit. La production OEM suit des spécifications prédéfinies telles que les dimensions des plateaux, l'épaisseur du matériau et les éléments de marque. Le développement d'ODM se concentre sur l'optimisation de la structure de l'emballage en fonction des caractéristiques du produit, notamment la conception de la ventilation, les performances d'empilage et la compatibilité des scellages. Sequoia prend en charge les deux approches, garantissant que les solutions d'emballage correspondent au type de produit, aux conditions de traitement et aux attentes du marché.
Les considérations liées à l’approvisionnement en vrac vont au-delà de la capacité de production. La cohérence entre les lots est essentielle, en particulier pour les lignes de conditionnement automatisées. Des facteurs tels que la durabilité du moule, la stabilité des matières premières et la répétabilité du scellage doivent être contrôlés. Le scellage par le haut est souvent préféré pour les emballages de produits frais en grand volume en raison de sa rapidité et de sa faible consommation de matériaux. Les systèmes de scellage de barquettes dotés de fonctions avancées peuvent nécessiter une gestion de processus plus complexe, ce qui peut avoir un impact sur l'évolutivité.
Une liste de contrôle structurée pour le sourcing de projets permet de garantir une prise de décision correcte. Les facteurs clés incluent la catégorie de produit, la durée de conservation requise, les dimensions de l'emballage, les spécifications des matériaux, la compatibilité du film d'étanchéité et l'adéquation des équipements. Il est également important de confirmer les méthodes d’emballage des cartons, les exigences en matière d’étiquetage et les conditions de transport, en particulier pour la logistique de la chaîne du froid.
La conformité au marché d’exportation doit être considérée dès le début du projet d’emballage. Les matériaux destinés à entrer en contact avec des aliments doivent répondre aux normes réglementaires du marché de destination, notamment les limites de migration et les certifications de sécurité. Les documents tels que les déclarations matérielles et les rapports de conformité doivent être préparés à l'avance. Sequoia aligne ses processus de production et sa sélection de matériaux sur les normes internationales, favorisant ainsi une entrée en douceur sur les marchés mondiaux.
Le scellage par le haut et le scellage des barquettes partagent une base technique commune mais répondent à des objectifs différents. Le scellage par le haut offre une solution rationalisée et rentable pour l'emballage des produits frais, tandis que le scellage des barquettes offre une fonctionnalité étendue pour les produits nécessitant une durée de conservation plus longue. Avec un contrôle de fabrication strict, une gamme de produits intégrée et des systèmes de qualité orientés vers l'exportation, Sequoia propose des solutions d'emballage qui équilibrent efficacité, conformité et stabilité d'approvisionnement à long terme.
